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博革咨詢現場觀察后提出一個低成本的自動化方案：在儲罐頂端架設相互聯通的溢流槽，使四個儲罐相互共享庫容。

熊老師向大家授課《創新管理》，與大家分享了創新管理的定義、類型、保證機制、改善工具（一種教材、兩大支柱、三現主義、四項原則、五個為什么、六何分析），8D持續改善

12月19日至21日，繼前兩次航空安全精益提升培訓之后的第三階段正式實施培訓，并取得圓滿結束！

“降本增效”是國內某知名醫藥物流企業的年度工作主題，特邀請博革咨詢去該企業進行現場調研并進行精益推進，以促進企業管理水平提升。博革咨詢以價值鏈的主體環節為調研基礎

根據上述目標進行數據的收集跟蹤和統計，數據顯示1~6月份某設備故障停機時間較高，影響了某設備的穩定運行。雖然個別月份完成公司要求指標1200分鐘/月，但是停工時間依然很長，

博革咨詢在2011年開始為九陽集團提供不間斷的精益生產項目輔導，整個集團內人員優化超過千人，廠房面積節約一半以上，人均生產效率提升接近100%，培養精益生產實施核心人員超過

　2012年-2013年期間為上海國際機場股份有限公司進行了《保潔管理能力提升項目》《精益管理運營手冊項目》《機場抄表效率提升項目》《泵閘標準化管理體系建立項目》《飛行區鳥

標桿客戶 2012年與華潤集團戰略管理部展開對接合作， 《華潤集團精益管理規劃》 數易其稿并獲得領導認可，將精益管理融入到華潤6S管理體系中去。

精益生產的基本理念是在產品設計、制造、銷售以及零部件庫存等各個環節消除一切不必要的浪費。它提出的準時化生產和自働化等思想改變了日本企業的經營業方式，極大地促進了日

標桿客戶海爾，精益生產咨詢,精益自動化咨詢,新工廠建設咨詢等。

標桿客戶紫江彩印第一期項目啟動。包含：TPM、SMED、質量可視化、教育培訓等項目的試點機臺推進。經過第一期的項目推進，成果有：設備故障次數、故障間隔期、平均維修時間均提升30%以上

從2009年3月份開始, 開始為徐工集團提供精益六西格瑪（DMAIC、LEAN、DFSS)咨詢服務，并成為徐工集團“十二五”期間進軍世界500強、行業前三強的戰略合作伙伴。