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精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市

在各家分廠導(dǎo)入精益六西格瑪基礎(chǔ)能力,分享精益六西格瑪知識,定義并跟蹤實際的OEE水平,推動自主保全現(xiàn)場的5S和可視化.

精益生產(chǎn)的基本理念是在產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售以及零部件庫存等各個環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費。它提出的準(zhǔn)時化生產(chǎn)和自働化等思想改變了日本企業(yè)的經(jīng)營業(yè)方式，極大地促進了

某光學(xué)集團是一家在香港根基穩(wěn)固的公司，并于1999年于香港上市，在制造優(yōu)質(zhì)眼鏡框方面擁有三十多年的經(jīng)驗，其業(yè)務(wù)核心是為自我品牌席琳?狄翁（Celine?Dion）及世界知名的品牌，生產(chǎn)

為順應(yīng)國際市場對高技產(chǎn)品、高檔次產(chǎn)品不斷增長的需求，擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高產(chǎn)量的需求，本公司現(xiàn)在廣東某工業(yè)園投資3.2億興建分公司：某下屬線路板子公司，其注冊資本為陸仟

標(biāo)桿客戶海爾，精益生產(chǎn)咨詢,精益自動化咨詢,新工廠建設(shè)咨詢等。

標(biāo)桿客戶紫江彩印第一期項目啟動。包含：TPM、SMED、質(zhì)量可視化、教育培訓(xùn)等項目的試點機臺推進。經(jīng)過第一期的項目推進，成果有：設(shè)備故障次數(shù)、故障間隔期、平均維修時間均提升30%以上

2011年開始為九陽集團提供不間斷的精益生產(chǎn)項目輔導(dǎo)，整個集團內(nèi)人員優(yōu)化超過千人，廠房面積節(jié)約一半以上，人均生產(chǎn)效率提升接近100%，培養(yǎng)精益生產(chǎn)實施核心人員超過50人。最初九陽集團

從2009年3月份開始, 開始為徐工集團提供精益六西格瑪（DMAIC、LEAN、DFSS)咨詢服務(wù)，并成為徐工集團“十二五”期間進軍世界500強、行業(yè)前三強的戰(zhàn)略合作伙伴。

從2012年9月開始為許繼集團下屬電源公司提供了全面質(zhì)量管理咨詢服務(wù)，共分三期分階段導(dǎo)入，至2013年5月結(jié)案共培養(yǎng)30位綠帶，電源產(chǎn)品過程控制能力明顯提升。

2016年在去年的基礎(chǔ)上，博革咨詢集團將重點放在了自動化改造，開始為該家企業(yè)提供自動化改造方案與技術(shù)，以達到節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率的目的。在此次的方案制定前，博革咨詢集

既然選擇了精益變革這條道路，只能勇往直前，不能懈怠，更不能退縮。變革的道路上必然是充滿了艱辛和挫折，歷史的經(jīng)驗也曾經(jīng)告訴過我們。