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一、企業背景介紹 某鋁型材廠（集團）有限公司成立于 1993 年，是一家集鋁合金建筑型材、工業材和鋁合金門窗幕墻研究、設計、生產和銷售于一體的行業龍頭企業，產品廣泛用于建筑

目前沒有車輛有效行駛時間的數據，以車輛執行該班次任務的起止時間替代有效行駛時間，因包含等待、休息、用餐等時間，故目前的車次時間利用率指標比真實值應偏大。

廣東省廣州市某附屬第一醫院，認真領會文件精神，針對自身問題，在博革咨詢公司的帶領下開展了急診實驗室流程優化項目。

各家分廠導入精益六西格瑪基礎能力,分享精益六西格瑪知識,定義并跟蹤實際的OEE水平,推動自主保全現場的5S和可視化.

通過訂單評審和交期分解，形成機加車間月計劃后，就必須在月計劃中明確各個工序每一天所加工的內容。每天排查各工序的實際完成情況，以便掌握工序進度。依次滾動。

生產管理改善、采購管理改善、現場精益改善、設備TPM改善、工藝質量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經理、張經理、二廠王廠等管理層領導的支持，以

博革咨詢通過現場診斷發現其下屬公司-某體育器材公司作為集團的關鍵產業公司，管理基礎弱，人員能力不足，管理組織不完善，團隊比較散亂，凝聚力不足，且因PMC(生產計劃與生產進

一、項目背景 2013年3月，某煤業集團在本部進行 精益管理 集訓，各區域公司各礦精益專干們在那里接受了方針管理知識系統培訓，隨后公司各礦進行了大范圍轉訓；作為精益管理體系

生產中關鍵參數的不穩定性，會導致成本額外的增加或不受控ü磨選系統中藥劑的單耗并不穩定，存在較大的波動性

庫存穩定是精益生產的前提，但焦化煤場由于倉儲能力與生產規模不匹配、進廠不均衡等原因，造成庫存波動大，單種煤集中到達和斷料現象時有發生，給采購、物流調度和貨位管理帶

博革咨詢在2011年開始為九陽集團提供不間斷的精益生產項目輔導，整個集團內人員優化超過千人，廠房面積節約一半以上，人均生產效率提升接近100%，培養精益生產實施核心人員超過

博革咨詢在2012年開始為國內某大型電氣集團公司（國家電網下屬公司）提供精益、六西格瑪管理咨詢服務，項目開始初期所有的改善都是聚焦在現場管理的改善上，但到2013年年中的時候