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在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生，整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看，這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式，可是，當(dāng)生產(chǎn)停止時(shí)，每個(gè)人都被迫要立刻解決問題，大家都必須思考，通過徹底思考，團(tuán)隊(duì)成員因而

1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程做精益咨詢不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。 2、畫出價(jià)值流程圖價(jià)值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法

豐田公司找到了生產(chǎn)流程中七大類未能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，說明如 下。不只是生產(chǎn)線，包括產(chǎn)品研發(fā)流程、接受訂單及辦公室流程等，都 可以區(qū)別出這七類浪費(fèi)情形，此外，我還添加了第八類浪費(fèi)情形。 1

簡述何為8D？D:Stand for Discipline8D是解決問題一種工具，應(yīng)用系統(tǒng)的步驟，快速而全面的解決問題。通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法。8D是質(zhì)量持續(xù)改善的過程

當(dāng)豐田英二和他的管理層于1950年到美國工廠進(jìn)行為期12周的考察 時(shí)，他們?cè)绢A(yù)期會(huì)對(duì)美國工廠制造流程與方法的進(jìn)步感到驚嘆，但事 實(shí)不然，他們驚訝地發(fā)現(xiàn)，批量生產(chǎn)方法自30年代到當(dāng)時(shí)，根本沒

工業(yè)工程，(Industrial Engineering, IE）IE 是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所 組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的 一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社 會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)以

生產(chǎn)期間以及庫存生產(chǎn)產(chǎn)品需一定的時(shí)間。但是顧客只在需求時(shí)下訂單。特別是針對(duì)很多不特定的顧客，很難預(yù)測(cè)訂單時(shí)間。為應(yīng)對(duì)訂單預(yù)測(cè)困難的顧客，庫存是必要也是不可缺少的。 降低庫存的手段現(xiàn)

在 汽 車 裝 配 中 采 用 SPS 精 益 物 流 ，不 但 可 以 對(duì) 員 工 的 裝 配 過 程 起 到 防 錯(cuò) 作 用 ，達(dá) 到 在 線 控 制 質(zhì) 量 的 目 標(biāo) ，還 能 滿 足 多 車 型 共 線 生 產(chǎn) 的 柔 性 化 要

精益成本管理咨詢涵蓋了成本預(yù)測(cè)、成本核算、成本規(guī)劃、成本控制等主要內(nèi)容，從而幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)成本事先、事中、事后的全面控制。精益成本管理咨詢能夠結(jié)合工廠企業(yè)所處行業(yè)的業(yè)務(wù)特點(diǎn)和管理要

精益，顧名思義，精，即精準(zhǔn)，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)需要的產(chǎn)品;益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有效有益，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)管理以消除浪費(fèi)為核心思想，精益與

在生產(chǎn)制造的企業(yè)中常見的浪費(fèi)有以下8種：1.不良品浪費(fèi)指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品

精益化成本管理以客戶需求為導(dǎo)向，融合精益采購、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成的全新的成本管理理念。精益成本管理一般從以下幾方面