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如何制訂標準化作業？遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。標準必須是現實的，即可操作的。

動作經濟原則的理念：為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動作作業時應遵循的原則。根據這些原則，任何人都能檢查作業動作是否合理。

落實前5S工作；2）制訂目視管理的基準；3）制訂稽核方法；4）制訂獎罰制度，加強執行；5）維持5S意識；6）高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。

所謂作業標準化，就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，

豐田通過A3報告訓練員工自如轉換觀點角度，從鳥瞰到捉蟲，這也叫縮放思考。每位員工都要花費幾年時間才能克服大腦想要保持一種觀點的自然趨勢（要么特別抽象，要么特別具體）本

新任班組長如何待人是衡量其人品、官德的一面鏡子，也是其能否縮短與下屬的心理距離，贏得下屬信賴與支持的重要因素。對新任班組長而言，不只是其自身的職務、地位和責任的變

與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面：所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比

眾所周知，日本公司不愛解雇員工，常搞終身雇用，豐田也不例外，而且公司內部搞的是年功序列制，等級森嚴，工資、獎金在行業內也不算高，但是員工一樣有干勁，這到底是為什么

班組長在精益生產管理中的責任：提高生產效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創新并挖掘員工生產積極性、改進操作方法和管理流程，生產出更多更好的高質量的產品。

班組是企業的最小生產單位，班組管理是企業管理中的基礎。無論什么行業、工種，它的共同特點就是擁有共同的勞動的手段和對象，直接承擔著一定的生產任務，其中也包括服務產品

最近有一個精益管理咨詢改善項目,各方面進行的都非常順利，但是有一項內容，遇到了一點點的阻力，進行不下去了。原因在于分析過后，提出了一個類似快速換模的改善手法，但是涉

日本人搞安全燈是為了什么？實際目的就是暴露問題以持續改善。當你去豐田在全球所有角落的工廠里參觀時，會看到車間會有很多安全燈系統，通常總經理辦公室也有一套或者能夠看