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什么是8D法呢？8D法，即8D問題求解法（8D Problem Solving），D是Discipline（步驟、原則）的首字母。當時，福特的動力系統部門正被一些經年累月、反復出現的生產問題搞得焦頭爛額，因此其

精益生產管理成功推進的七大因素：對現狀首先要分析，了解到現在的狀態，并充分的收集QCD的數據，為以后分析及制定變革的目標確立數據的基礎。

車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關系到公司方針目標能否順利實現，而作為一名生產車間的管理者，其管理的好壞，決定了車間生產的正常運作。那么

作為一名生產車間管理者，應注意避免各種不必要的浪費，節約成本和資源。按照精益生產管理理論，生產現場容易哪七種浪費呢？

人機料法環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。

一個合格的IE人員必須具備以下技能：時間研究和工作研究是基礎：一個合格的IE必須熟練掌握并會應用此兩點。在一個企業中，經常感覺一些事物簡單的要死。其實這本身就反映出了一

　精益審核通常糅合了工藝紀律巡查，5S,TPM,改善專項，提案制度，員工培訓等等各方面的內容。大多數企業的精益審核是針對車間和倉庫，也有部分企業的精益審核推廣到了計劃，采

基層班組長日常工作內容：上班后第一時間由班長根據計劃對產品信息及原材料進行確認，并確保產品信息與實際生產相符合，如有問題及時反饋給上級處理。

5S活動對于現場管理的價值毋庸置疑。但一些企業5S管理很難維持，整理、整頓、清掃的成果不易保持，極易反彈，回到以前“渾、混、濁”與“臟、亂、差”的局面。很多管理者的思考

中小型企業在一定的時期會遇到發展的瓶頸，運營成本一直高漲，卻又難以找到成本的所在“位置”，我們稱之為“隱形成本”。

7s現場管理中的“7S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seike）、素養（Shitsuke）、安全（safety）和速度/節約（speed/saving）這7個詞的縮寫。具體內容如下：

培養一群善于解決問題的人，而不是自己去解決所有問題！