制造型企業實施精益生產管理需要從確定實施路徑和實施過程作為起點。在此我們以A民營制造型企業為例來對精益生產管理實施路徑和實施過程進行明確。A公司是民營制造型企業，企業年銷售規模3億元，主要生產低壓電器產品，核心產品為小型斷路器和塑殼斷路器產品。企業車間設置分為注塑車間、沖壓車間、焊接車間、總裝車間、包裝車間等。一線生產員工規模約1000人。

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　　A公司的精益生產管理實施策略具體可分為四個步驟：第一步是把精益生產管理實施路徑明確為精益現場、精益工廠、精益企業、精益供應鏈四個階段，并對每個階段的改善方法進行細化；第二步是優先從“提升人均生產效率，消除生產浪費”等作為精益改善課題；第三步是把班組管理、標準化及多能工、平準化計劃、線平衡及效率提升、價值流分析、水蜘蛛、精益布局、5S目視化、防錯等方法培訓及應用明確為精益生產管理實施的解決方法；第四步是選擇試點車間或打造樣本線。

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　　在明確了制造型企業精益生產管理的實施策略之后，A公司的精益生產管理實施過程如下：

　　一是對圍繞試點課題分析現在生產狀況及有關數據，確定企業試點課題達成的有形效果和無形效果，根據關鍵的有效效果對企業的精益生產管理基本目標和挑戰目標進行明確；

　　二是進行價值流分析，價值流生產要求我們重新定義職能、部門和企業的作用，消除職能和部門隔閡，讓創造價值的生產連續起來，即使是小量的生產也能做到連續，A公司在進行價值流分析時選擇的試點對象是前制程車間和總裝車間；

　　三是讓客戶從生產者方面拉動價值，即一旦有客戶需求的時候就能設計、安排生產和制造出客戶真正需要的產品，從而有效解決預測導致大批量生產造成的庫存和積壓問題；

　　四是選擇合適的合作方式，當前精益生產管理可選擇的合作方式主要有教練式咨詢、交鑰匙咨詢和二者相結合三種方式，三種方式各具優點，適用的條件也存在一定的差異，A公司前期的項目改善先采用“交鑰匙咨詢”合作方式，后期逐步轉移到“二者結合”或“教練式咨詢”。

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