一．項目背景
　　據(jù)統(tǒng)計，人的意識70%是從“視覺”感知開始的；而可視化管理，則是現(xiàn)場管理用途非常廣發(fā)的輔助性管理手段。
　　上海某彩印包裝有限公司是目前國內(nèi)自動化程度和科技較高的大型塑料彩印包裝企業(yè)，主要為雀巢，聯(lián)合利華等國際知名企業(yè)生產(chǎn)食品、日化、工業(yè)產(chǎn)品等各類塑料復合包裝材料。
　　2014年6月與上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司，開展“質量可視化”項目。
　　二．項目預期
　　*試點機臺，車間，公司建立可視化看板
　　*現(xiàn)場可視化運行
　　*試點區(qū)域的可視化管理系統(tǒng)建立
　　三．項目周期
　　2014年6月-12月
　　四．推進思路
　　1.質量可視化啟動
　　2.試點產(chǎn)品與工位識別
　　*通過對2013年雀巢，聯(lián)合利華銷售份額，產(chǎn)品，市場占有率，客戶滿意度的分析論證，選擇雀巢客戶作為本項目改善方向。
　　*通過對雀巢系列產(chǎn)品的銷售額，客戶滿意進行分析論證，選擇雀巢咖啡類，條包膜類作為試點產(chǎn)品。
　　*同時，根據(jù)試點產(chǎn)品的質量問題分布，選擇印刷，擠復工位作為試點工位。
　　3.項目注冊
　　從項目名稱，活動目標，項目周期，項目成員及口號五個方面完成項目注冊。
　　4.方案設計
　　*可視化看板建立與使用；
　　*可視化文件建立與培訓；
　　*基礎表格優(yōu)化與使用；
　　*質量會議機制建立與運行；
　　*質量異常流程建立與運行；
　　*質量工具的培訓與演練。
　　 5.方案公布與實施
　   6.項目總結與驗收
　　7.后續(xù)展望
　　五．改善成果
　　1.可視化看板建立
　　1）建立工位，車間，公司級可視化看板 　　2）建立看板更新制度
　　從制度的層面，確保看板的更新，責任人落到實處。 　　3）導入工位看板例會制度
　　確保看板的運用，建立《質量關鍵檢測工位例會制度》，及時解決處理生產(chǎn)中問題。 　　2.可視化文件建立與培訓
　　1）QC工程圖
　　建立了咖啡類，條包膜類QC工程管理圖，對質量檢驗標準進行完善。 　　2）檢驗指導書
　　建立了檢驗作業(yè)指導書，對檢驗的方法和判定的方法進行作業(yè)標準化。 　　3）缺陷分類標準
　　從問題出發(fā)，將質量缺陷分類整理，并形成缺陷標準，便于新人，在職的學習和日常管理。
　　4）可視化推行手冊
　　建立《可視化推進手冊》，詳細介紹可視化推進的步驟和具體操作。 　　3.質量基礎記錄優(yōu)化與使用
　　1）質量專檢報表
　　進行質量專檢報表的完善，確保記錄的有效和適宜。 　　2）巡查檢查表
　　建立日常巡檢標準和記錄，確保巡檢工作的有章可依，有據(jù)可查。 　　4.質量會議機制建立與運行
　　1）質量現(xiàn)場會
　　以三現(xiàn)原則為準則，導入質量現(xiàn)場會管理，及時處理和解決生產(chǎn)中問題。
　　2）質量周會
　　導入質量周會管理，定期進行質量的回顧總結與計劃。 　　5.質量異常流程建立與運行
　　1）質量異常處理流程
　　建立質量異常處理流程，將質量異常的處理流程有人治變?yōu)榉ㄖ巍? 　　2）質量異常響應流程
　　同時，為確保質量異常的處理時效，建立質量異常響應流程，根據(jù)質量異常的嚴重程度及反饋及時性進行升級處理。 　　6.質量工具的培訓與演練
　　1）8D與MSA
　　*8D與MSA培訓
　　*8D與 MSA分組練習
　　*檢查與評審 　　2）SPC、QC工具培訓