工位制節(jié)拍化生產(chǎn)的實(shí)施以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，通過節(jié)拍化生產(chǎn)建立及時(shí)暴露和快速處理生產(chǎn)現(xiàn)場異常問題的生產(chǎn)組織系統(tǒng)，拉動(dòng)各職能部門的服務(wù)職能，生產(chǎn)、工藝、物流配送、采購供應(yīng)、質(zhì)量管理和現(xiàn)場管理等各系統(tǒng)以工位管理為最小單元開展工作。工位制節(jié)拍化生產(chǎn)的實(shí)施分為切、削、琢、磨4個(gè)階段，主要開展節(jié)拍設(shè)計(jì)、工位設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)、物流設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織策劃、工位資源配備、節(jié)拍拉動(dòng)式生產(chǎn)運(yùn)行、評價(jià)和持續(xù)改善等8個(gè)步驟。實(shí)現(xiàn)資源配置規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化、資源配置管理的標(biāo)準(zhǔn)化以及異常響應(yīng)和處置的標(biāo)準(zhǔn)化。

    

    切——復(fù)雜的事情簡單化

    

    將集體勞動(dòng)切成個(gè)體勞動(dòng)，將作業(yè)人員與配送人員切開，按專人專事的原則確定工位數(shù)量、工位作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)人員和裝備，根據(jù)工位內(nèi)工作內(nèi)容編制作業(yè)指導(dǎo)書、物料清單、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、工位節(jié)拍計(jì)劃等工位運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。

    

    削——簡單的事情標(biāo)準(zhǔn)化

    

    在切分工位的基礎(chǔ)上，將很多人干很多事改變?yōu)橐粋€(gè)人干固定的幾件事，進(jìn)一步專人專事，通過工作寫實(shí)，運(yùn)用員工山積圖、工序推移圖等工具，優(yōu)化作業(yè)工序的內(nèi)容和節(jié)拍，消除瓶頸工序，最后將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)固化到作業(yè)指導(dǎo)中中進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

    

    琢——標(biāo)準(zhǔn)的事情常態(tài)化

    

    為使現(xiàn)狀處于穩(wěn)定狀態(tài)，并不斷改善優(yōu)化，改變現(xiàn)場管理模式，從原有的制度管理、班組管理向工位七大任務(wù)、六要素表單管理進(jìn)行轉(zhuǎn)變，形成統(tǒng)計(jì)、診斷、對策、評價(jià)的PDCA循環(huán)，主要圍繞安全、品質(zhì)、成本、人事、生產(chǎn)、設(shè)備和環(huán)境7個(gè)方面展開。

    

    磨——常態(tài)的事情信息化

    

    通過切——復(fù)雜的事情簡單化、削——簡單的事情標(biāo)準(zhǔn)化、琢——標(biāo)準(zhǔn)的事情常態(tài)化，不斷固化現(xiàn)場的七大任務(wù)和六要素管理，同時(shí)理清職能部室、車間、工區(qū)、工位各層級的流程和接口。最終通過智能MES（即生產(chǎn)信息化管理）系統(tǒng)，把模擬生產(chǎn)線、模擬配送線作為現(xiàn)場管控標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用信息化手段及程式，進(jìn)行掃描、觸發(fā)、激活、對標(biāo)，發(fā)生異常時(shí)能自動(dòng)輸出異常處置的措施和對策。