不難發(fā)現(xiàn)，很多中小型企業(yè)也開始設(shè)立精益生產(chǎn)職位，但我調(diào)查了很多同行業(yè)的IE人員，大家卻都一致反饋做的并不是很盡人意，一套成熟的豐田生產(chǎn)方式照搬卻依然行不通，究竟是什么緣由呢？

    全球范圍里，大野耐一被認(rèn)為是開創(chuàng)豐田生產(chǎn)方式的第一人。他在自己的《豐田生產(chǎn)方式》一書中，用“豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱之一”作為對準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）的概括（另一個支柱為自動化）。

    準(zhǔn)時化是最終目標(biāo)，分解成多個小目標(biāo)如標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、均衡生產(chǎn)、快速換模、價值流程圖、Layout等，這些小目標(biāo)看起來似乎并不難，制定標(biāo)準(zhǔn)工時工藝不難，分析流程圖找瓶頸也不難，難的是如何持續(xù)下去，就像你覺得每天早上堅持跑步一樣；我認(rèn)為問題的關(guān)鍵就在這，我們都容易忽視準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心基礎(chǔ)能力——全員參與和一套科學(xué)的目視化KPI管理。

    ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織在對ISO9000質(zhì)量管理體系改版時，提出了八項管理原則，全員參與名列其中；要做到全員參與，必須正確對待所有的員工。從組織領(lǐng)導(dǎo)的思想認(rèn)識到組織的規(guī)章制度，都不能將員工當(dāng)作“機(jī)器”或“奴隸”，而應(yīng)當(dāng)把員工視為組織最寶貴的財富，最重要的資源，在管理思想上來一場革命；如果沒有生產(chǎn)經(jīng)營觀念的徹底轉(zhuǎn)變和管理意識的徹底更新，即使有f制度，有f形式，全員參與也是不可能實現(xiàn)的。這其實就奠定了精益生產(chǎn)本就是個文化建設(shè)的漫長過程。

    如果說全員參與是一場思想上的變革，那KPI的制定就是一場制度上的換新。KPI（關(guān)鍵 績效指標(biāo)） 通過對組織內(nèi)部流程的輸入端、輸出端的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、取樣、計算、分析，衡量流程績效的一種目標(biāo)式量化管理指標(biāo)。但很多公司的KPI都是由領(lǐng)導(dǎo)感性認(rèn)知來制定的，這難免會因人的情感等因素而產(chǎn)生較大的偏差。科學(xué)穩(wěn)定的KPI很重要，其貫穿著生產(chǎn)全過程，是公司的一項縱向體系。

    1、關(guān)鍵績效指標(biāo)有一個重要的SMART原則

    無論是制定團(tuán)隊的工作目標(biāo)還是員工的績效目標(biāo)都必須符合上述原則，五個原則缺一不可。制定的過程也是自身能力不斷增長的過程，經(jīng)理必須和員工一起在不斷制定高績效目標(biāo)的過程中共同提高績效能力。

    2、關(guān)鍵績效指標(biāo)一般遵循下面的過程

    1）建立評價指標(biāo)體系

    可按照從宏觀到微觀的順序，依次建立各級的指標(biāo)體系。首先明確企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，找出企業(yè)的業(yè)務(wù)重點，并確定這些關(guān)鍵業(yè)務(wù)領(lǐng)域的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) （KPI），從而建立企業(yè)級KPI。接下來，各部門的主管需要依據(jù)企業(yè)級KPI建立部門級KPI。然后，各部門的主管和部門的KPI人員一起再將KPI進(jìn)一步分解為更細(xì)的KPI。這些業(yè)績衡量指標(biāo)就是員工考核的要素和依據(jù)。可以用魚刺圖來針對公司情況具體分析。

    2）設(shè)定評價標(biāo)準(zhǔn)

    一般來說，指標(biāo)指的是從哪些方面來對工作進(jìn)行衡量或評價；而標(biāo)準(zhǔn)指的是在各個指標(biāo)上分別應(yīng)該達(dá)到什么樣的水平。指標(biāo)解決的是我們需要評價“什么” 的問題，標(biāo)準(zhǔn)解決的是要求被評價者做得“怎樣”、完成“多少” 的問題。

    3）審核關(guān)鍵績效指標(biāo)

    對關(guān)鍵績效指標(biāo)進(jìn)行審核的目的主要是為了確認(rèn)這些關(guān)鍵績效指標(biāo)是否能夠全面、客觀的反映被評價對象的工作績效、以及是否適合于評價操作。

    過程2和3可借助PDCA來逐漸完善和落實。

    PDCA的大小循環(huán)

    調(diào)查過很多傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)，以上兩點是精益生產(chǎn)在其實施過程中容易忽視同時也很棘手的兩點，能做到這兩點，那么我們離JIT也不遠(yuǎn)了，但基于我們的人口基數(shù)、人們教育程度和文化差異，我們的傳統(tǒng)工業(yè)是否會走出一條自己的特色JIT呢？一起期待吧！