車間現場管理中請在乎身邊的每一件事！去年驗收，有許多機臺都沒有通過，其中驗收負責人許老師最不滿意的就是車間現場5S管理，他說如果大家都把設備當成自己的孩子，把公司當成自己的家，那這些基礎的東西怎么可能會搞不好。請捫心自問，設備上磨掉的漆，你在乎嗎？滴下的油污，你在乎嗎？頂上那一層灰，地上的垃圾你在乎嗎？身邊的每一件事你真的在乎了嗎?

　　每一個不在乎都會帶來不同程度的影響，每一個細小的出錯都會帶來不良的發生，每一個雜物、每一個失誤都會給生產的產品造成不良與報廢。

　　每當我走到車間待檢區看到成堆報廢的成品時都有一種心痛的感覺，成品報廢多可惜啊，辛辛苦苦完成的產品到最后因為操作過程的不良而報廢，真不應該，每個袋子從設計到做成成品要經過多少個工藝流程，多少臺設備，多少個人的手？ 　　產品為何報廢：印刷刀絲、墨點、復合軟皺、氣泡、分切切偏、制袋假封等，這些都是流程制作中在不同工序流過去的缺陷，而這些缺陷是怎么來呢？作為生產線的一員你在意過嗎？TPM有這樣一個理念：“質量是生產出來的，而不是檢查出來的”，這就說明我們生產一線員工的重要性，所以我們要在乎身邊每一件事。

　　在日常操作中，每個規范化操作是完成任務的最佳指引，否則它將有可能給生產帶來不必要損失；有可能發生意外安全事故。如12月分切工序員工因為沒有按照“取下卷膜時進行端面平整度、有無切偏、松卷、外圈質量等自檢”的規范操作，而導致7.3萬米膜因打皺導致報廢，給生產運作，給公司帶來不必要的損失，這就是一個不在乎帶來的后果；再如一個推車動作的不規范，也會帶來不必要的意外，曾經有一位員工背身拉車時不小心撞傷腳后跟和腳筋。

　　在操作過程中，一個動作就會給產品帶來不良。如分切工序在卸膜時，你是每放一層膜墊一層瓦楞紙，還是直接兩層膜直接疊在一起，兩個不同的動作，前者不會有紙屑吸附在膜上，而后者會污染膜卷甚至引起客戶投訴；成品下機時你是否有按規范進行自檢，還是直接流入下工序呢？又如每班清潔時你是否把導輥上的邊絲、膠帶都清理干凈了呢？生產前你的設備運作如溫度、壓力、速度等正常嗎？經過你手中的成品你按要求檢查嗎？等等，這些都是每個操作者必須在乎的。

　　還有許許多多在我們身邊的大大小小的事，只要我們在乎它，認真做好它，并把每一件好的都養成習慣，不良將會遠離我們，請大家都做到在乎身邊的每一件事，相信我們會做的更出色，我們的紫江也會因為我們的出色而更加強大！