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一、企業介紹
某冶煉(集團)有限公司是一家以鉛鋅生產為主業,集有色金屬采、選、冶、加工、科研、建材、房地產開發、貿易倉儲、金融一體化的跨地區、多行業綜合經營的上市公司(股票代碼:000060 股票簡稱:中金嶺南)。擁有員工8637人。
公司總部設在深圳,主要鉛鋅產品生產基地在韶關。公司注冊資本43200萬元,總資產46)32億元。
二、企業現狀/問題
2017年工廠利潤總額減虧1億元為基本目標,不虧損為奮斗目標的經營戰略目標。
以此為鍥機樹立危機意識、執行意識、創新意識,嚴格落實精準生產管控、精準渣料管理、精準成本管理為手段,提高工廠鋅直收率成為利潤增長點來實現工廠經營戰略目標。
提高鋅直收率以全方位推進降渣減渣工作為抓手,通過精細工藝控制、精準操作行為、改進設備管理、開展技術攻關,全面降低鉛銀渣、硫化渣、置換渣、鐵渣、凈化渣、污水渣、篩上鋅等各類渣的量,為渣的后續處理創造有利條件,焙燒、轉窯、綜合回收系統承擔著處理硫化渣、鐵渣、污水渣、置換渣等渣料的重任,是工廠的生命通道,也是創效的重要來源,地位舉足輕重。
三、企業問題描述及預期的項目收益
1、2016年直收率簡述
2016年累計鋅片產量122841)954噸,直收率全年均值91)4%。
2、2016年直收率簡述
3、2016年問題描述
鋅直收率與銷售物料鋅金屬量有關,銷售鋅金屬量越多,鋅直收率越低;
(1)硫化物濾餅銷售 2601噸(鋅金屬), 占投入金屬總量1)92%
(2)凈化渣銷售 1520噸(鋅金屬), 占投入金屬總量1)12%
(3)氧化鋅銷售 1558噸(鋅金屬),占投入金屬總量1)15%
(4)鉛銀渣銷售 1668噸(鋅金屬), 占投入金屬總量1)23%
(5)窯渣銷售 1553噸(鋅金屬), 占投入金屬總量1)15%
提高焙燒硫化物濾餅處理能力,增加凈化渣、氧化鋅消耗,降低鉛銀渣、窯渣含鋅及渣量成為提高鋅直收率的關鍵所在。
4、預期的項目收益
財務效果計算方法:
(1)鋅直收率1%收益
=回收金屬量*鋅錠價格—原 入渣金屬量*鋅錠價格*計價系數
=年投入金屬總量*1%*鋅錠價格—年投入金屬總量*1%*鋅錠價格*計價系數
=135612.1*0.01*2.4*(10025)%
=2441.0178萬元
年投入鋅金屬總量金屬平衡表統計數據
計價系數 25%
鋅錠價格 2.4萬元/噸(不含稅)
(2)預測投入成本
富氧焙燒技改項目800萬元
脫F、Cl項目技改200萬元,
液氧年用量9257.1429噸,共計1925.714萬元
四、企業測量階段
1、MSA測量系統分析
2、C&E矩陣
3、C&E矩陣分析
4、關鍵影響因素分析
五、分析、改善階段
1、凈化渣梯級利用
(1)目的
充分利用凈化渣中的有效鋅,減少中和置換鋅粉消耗及銷售凈化渣,增加系統鋅的直收率;
(2)目標
凈化渣100%回用,以提高鋅直收率;
降低中和置換鋅粉單耗至:31kg/t鋅片
2、凈化渣產量、銷售現狀
2016年凈渣全部外售,總量3699噸,有效鋅3042%,金屬量1520噸;
3、凈化渣梯級利用問題描述
中和置換鋅粉單耗39.6kg/t鋅片,與工廠技術經濟指標31kg/t鋅片相比偏高;
根據2016年外售凈化渣1520噸鋅金屬,鋅直收率降低約1%以上。
4、關鍵因素改善
六、企業項目改善數據
1、形成大凈化理念,實現凈化渣梯級利用
2017年浸出車間鋅粉單耗降低至28.69kg/t鋅片,與2016年相比降低10.91 kg/t鋅片;
2、形成大凈化理念,實現凈化渣梯級利用2
(1)2017年4月后凈化渣產量46噸,其它月份凈化渣漿化全部送往中和置換(未在圖表中體現),有效鋅得以充分利用。
(2)與2016年相比系統多回收1524噸鋅金屬;
3、2017年鋅直收率情況
2017年通過對關鍵因素、一般因素測量、改善。鋅直收率由2016年91.4%提高至95.36%,同比提升3.96%,證明改善措施有效且明顯;
七、企業項目成果
財務計算方法:
1、提高鋅直收率收益
=回收金屬量*鋅錠價格—原入渣金屬量*鋅錠價格*計價系數
=年投入金屬總量*1%*鋅錠價格—年投入金屬總量*1%*鋅錠價格*計價系數
=135612.1*0.01*2*(10025)%*3.96
=8055.353萬元
年投入鋅金屬總量 金屬平衡表統計數據
計價系數 25%
2017年鋅錠均價 2萬元/噸(不含稅)
鋅直收率提高值 3.96
2、實際投入成本
富氧焙燒技改項目800萬元,脫F、Cl項目技改200萬元,
液氧年用量9257.143噸,925.714萬元,共計1925.714萬元
3. 實際收益=8055.353*0.831925.714
=4760.229萬元
作者:博革咨詢
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