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博革咨詢發現，05年1月份致4月份以來，我司電芯客戶對我司產品投訴共222次，其中漏脹為89次，占總的投訴40.1％。該種缺陷導致銷售量的減少約15％~20%。所謂的電芯漏漲指的是電芯封邊密封差所導致電解液滲漏和電芯鼓脹和包裝膜破損所引起電解液滲漏和電芯鼓脹。（因環境因素、微短路、短路等異常或材料、設備變更引起的漏液氣脹不屬于該項目范圍）
　　項目組通過FMEA分析選出5個重要因子
　　1.折邊機模具形狀、沖擊力
　　2.包裝膜成型后鋁層厚度（拉深深度、成型模間間隙）
　　3.一次熱封模具倒角和上下模錯位
　　4.二次熱封模具倒角和上下模錯位
　　5. 極耳與包裝膜間短路（熱封參數）
　　把以上重要因子與缺陷之間的關系梳理如下：
　　為了驗證FMEA結果與實際數據之間的關系，項目組依據以上的圖表制定了數據收集計劃采集了05年上半年的數據進行了分析，發現在常規碟片缺陷中急需改善的二封邊、一封邊、正極耳缺陷，如下圖
　　在藍牙缺陷中需要重點改善的是正極耳、一封邊缺陷，如下圖。
　　項目組在博革咨詢的輔導下依據這些分析內容，進行了電芯漏脹缺陷與潛在原因歸類:
        1、正極耳漏液的潛在原因
　　-正極耳未經過耐腐蝕性處理
　　-熱封參數（T、t、F）不合理
　　2、二封邊漏液
　　- 二次熱封模具倒角和上下模錯位
　　- 熱封參數（T、t、F）不合理
　　- 包裝膜成型后鋁層厚度
　　- 折邊機模具形狀、沖擊力
　　3、一封邊漏液
　　- 一次熱封模具倒角和上下模錯位
　　- 極耳與包裝膜間短路
　　- 包裝膜成型后鋁層厚度
　　- 折邊機模具形狀、沖擊力
　　引用六西格瑪的C&E 矩陣，對以上的問題的重要性進行了評估做出了篩選，結果如下
　　1、鋁層厚度偏?。ǔ尚蜕疃冗^深；間隙不合理）
　　2、熱封模具未倒角、錯位
　　3、極耳與包裝膜短路
　　4、正極耳未經耐腐蝕性處理
　　5、一封參數（上模溫度、下面溫度、壓力、時間）不合理
　　6、二封參數（溫度、壓力、時間）不合理
　　7、折邊不合理
　　項目組為了驗證包裝膜成型后鋁層厚度VS電芯R角或一、二封邊漏的關系，在博革咨詢顧問的知道進行試驗，試驗方法如下：
　　1、用型號363350（單邊間隙0.2）模具沖出槽深2.4,2.8,3.2,3.4,4.0,4.3,4.6,4.9 各10個包裝膜
　　2、用型號523350（單邊間隙0.3）模具沖出槽深2.8,3.4,4.0,4.2，4.4,4.8,5.2，5.6 各10個包裝膜
　　3、分別測試各組包裝膜鋁層厚度，并且對各組包裝膜內注入5±0.1g含水3000±300ppm電解液封口，85±3℃恒溫存放6天后，檢驗包裝膜漏液情況。
　　得出以下的結論：
　　1.包裝膜槽越深，包裝膜鋁層越薄
　　2.當包裝膜槽深>1.4mm, 在同一鋁層厚度時，包裝膜槽越深，要求模具間隙越大
　　3.包裝膜不產生漏液的最小鋁層厚度是20μm，也就是說在包裝膜成型時，只要保證包裝膜鋁層厚度≥20μm，則包裝膜是合格的，I階段將在不同間隙優化規范槽深范圍。
　　同時也進行了熱封模具倒角、錯誤VS電芯一、二封邊漏脹的卡方試驗、封參數VS電芯極耳邊或一封邊漏脹相關的DOE試驗等，最終確認了5個關鍵因子，并對這些關鍵因子尋找了改善方案和評估。
　　改善效果是明顯的，疊片的不良率從115ppm改善到38.9ppm,藍牙的不良率從361ppm改善到18.3ppm的水準，每年為公司節省115萬元人民幣。