精益生產(chǎn)管理要做的就是降低生產(chǎn)冗余，加快流動(dòng)性和生產(chǎn)的平衡，以“拉動(dòng)式”進(jìn)行生產(chǎn)、組織，持續(xù)不斷地進(jìn)行各個(gè)生產(chǎn)、管理環(huán)節(jié)的改善提升。精益生產(chǎn)管理的概念簡(jiǎn)單易懂，不需大筆開(kāi)支，不涉及重大風(fēng)險(xiǎn)，但卻能顯著提高效率，直接實(shí)現(xiàn)盈利目標(biāo)。

　　1、減少冗余，提高價(jià)值

　　減少冗余是指簡(jiǎn)化流程，以消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過(guò)剩、等待過(guò)多的材料運(yùn)輸、過(guò)度加工、不必要的行動(dòng)以及缺陷返工等。非生產(chǎn)過(guò)程中的減少冗余還意味著消除非客戶(hù)的增值活動(dòng)，例如：重復(fù)獲取相同數(shù)據(jù)、收集無(wú)用信息、矯枉過(guò)正等。

　　2、流動(dòng)與平衡，消除等待

　　在制造業(yè)，工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解成若干個(gè)合乎邏輯的子任務(wù)，每個(gè)子任務(wù)的處理時(shí)間大致相同。目標(biāo)是避免排隊(duì)、回溯和返工，使整個(gè)過(guò)程能夠不間斷地順利運(yùn)行。

　　3、“拉動(dòng)式”生產(chǎn)使流程與需求同步

　　“拉動(dòng)式”生產(chǎn)確保公司的流程與客戶(hù)的需求同步。在工廠(chǎng)中實(shí)現(xiàn)“拉動(dòng)式”生產(chǎn)通常需要設(shè)立一個(gè)“看板”，建立明確的客戶(hù)需求信號(hào)，啟動(dòng)生產(chǎn)流程。“拉動(dòng)式”生產(chǎn)同樣適用于非制造業(yè)：確保公司的流程可實(shí)時(shí)響應(yīng)客戶(hù)的需求，同時(shí)所有活動(dòng)與需求保持同步。

　　4、持續(xù)改進(jìn)，不斷完善

　　日本的持續(xù)改進(jìn)理念Kaizen和歐美企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)是創(chuàng)造精益生產(chǎn)管理環(huán)境的根本。該方法可實(shí)現(xiàn)逐步完善或漸進(jìn)式改進(jìn)，且預(yù)計(jì)未來(lái)這些變化將更加顯著。為了獲得最大效益，持續(xù)改進(jìn)工作應(yīng)充分利用與運(yùn)營(yíng)最相關(guān)的知識(shí)。

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