Design-In (共同設(shè)計(jì))
    
    顧客與供應(yīng)商共同合作設(shè)計(jì)產(chǎn)品，及其制造工藝的方法。
    
    典型的方法是顧客提供成本與性能指標(biāo)（有時稱為一個“信封套”），而供應(yīng)商迅速的進(jìn)行產(chǎn)品的詳細(xì)工程和制造工藝設(shè)計(jì)（加工，布局，質(zhì)量等）。供應(yīng)商通常會派遣一名“常駐工程師”在顧客的工廠或設(shè)計(jì)工程中心，以確保產(chǎn)品能夠在整個系統(tǒng)中良好的運(yùn)轉(zhuǎn)，將總成本降到最小。
    
    Demand Amplification (需求擴(kuò)大)
    
    在多級生產(chǎn)過程中，當(dāng)上游收到的訂單數(shù)量，遠(yuǎn)比下游的生產(chǎn)，或銷售數(shù)量多的現(xiàn)象，這也稱為Forrester效應(yīng)（二十世紀(jì)五十年代MIT的Jay Forrester 首次用數(shù)學(xué)方法定義了這種現(xiàn)象的特征）或是牛鞭效應(yīng)（Bullwhip Effect）。
    
    導(dǎo)致需求擴(kuò)大的兩個主要原因是：(a)太多可以調(diào)整訂單的決策點(diǎn)；(b)在等待訂單處理期間以及傳遞訂單過程中的延誤（例如等待每周運(yùn)行一次的材料需求計(jì)劃的程序）。延誤的時間越長，需求擴(kuò)大就越嚴(yán)重，因?yàn)轭A(yù)測的數(shù)量越不準(zhǔn)確。
    
    下面的需求擴(kuò)大圖反映了一個典型的例子，需求變化在價值流末端（Alpha）客戶那里是適度的，每個月大約±3％。但是當(dāng)訂單經(jīng)過Beta和Gamma向價值流上游移動的時候，就開始變得非常不穩(wěn)定。當(dāng)Gamma的訂單送到原材料供應(yīng)商那里時，每個月的需求已擴(kuò)大到±35％。