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班組長在新工廠規劃中最需關注以下 6 個問題：
- 流程布局規劃
- 要確保生產流程順暢，物料運輸距離短，減少迂回和交叉物流，以提高生產效率。例如，按照生產工藝的順序合理安排各生產車間和設備的位置，使原材料從入庫到加工再到成品出庫能夠形成一個連續的、高效的流程。
- 考慮不同產品的生產流程和產量，合理劃分功能區域，如生產區、倉儲區、辦公區等，避免相互干擾。
- 設備選型與布局
- 根據生產工藝和產品質量要求，參與選擇合適的生產設備，要考慮設備的生產能力、精度、可靠性以及維護保養的便捷性等因素。
- 合理規劃設備的擺放位置，既要便于操作和維護，又要充分利用空間，同時要考慮設備之間的銜接和配合，以實現生產線的自動化和高效運行。
- 人員配置與培訓
- 根據生產任務和設備運行要求，確定各崗位的人員數量和技能要求，制定合理的人員編制計劃。
- 參與制定員工培訓計劃，確保員工具備操作設備、執行工藝和保證產品質量的能力。培訓內容應包括安全生產、操作規程、質量控制等方面。
- 安全生產與環境
- 確保工廠布局符合安全規范，設置足夠的安全通道、安全出口和應急設施，如消防設備、疏散指示標志等。
- 關注生產過程中的環境問題，如廢水、廢氣、廢渣的處理和排放，以及噪聲、粉塵等對員工健康的影響，采取有效的環保措施，營造良好的工作環境。
- 物料管理與倉儲
- 規劃合理的物料存儲區域，根據物料的種類、數量和使用頻率，設計合適的倉儲方式和貨架布局，便于物料的收發和盤點。
- 建立完善的物料管理系統，包括物料的采購、入庫、存儲、配送和消耗等環節的管理，確保物料的供應及時、準確，減少庫存積壓和浪費。
- 成本控制
- 在新工廠規劃過程中，要關注各項成本支出，包括建設成本、設備采購成本、運營成本等。在滿足生產要求的前提下，盡量優化設計和選型，降低成本。
- 考慮長期運營成本，如能源消耗、設備維護保養費用、人員工資等，通過合理的規劃和管理措施，降低生產成本，提高工廠的經濟效益。
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