分析

　　從已有的數據中，小組決定對Hold時間，repair queue, 和PCR板安全庫存三個方面進行進一步的研究。

　　因果矩陣圖

　　有2個關鍵的考核指標停機率以及采購成本，前面分析可以得知，采購成本只和PCR板安全庫存成正比。因此輸出參數為停機率和PCR板安全庫存。

　　輸入包括8個輸入參數。

　　這8個輸入參數的值都可以很方便的從PCR板管理系統(tǒng)中得到。 　　如果希望降低成本，降低停機率。就要提高平均故障時間，降低維修排隊2-8等參數。

　　PCR板之間的對比

　　小組首先選擇了2種需求比較高的PCR板進行分析。

　　驗證PCR板之間的差異

　　驗收

　　數據分布
　　時間分布不符合正態(tài)分布。由Kruskal-Wallis檢驗，均值不相等。

　　實際現場觀察，發(fā)現PCR板驗收是一個低技術的工作，也非常簡單，一般來說，只要2個小時就可以完成。大部分時間是在排隊，此外，周末工程師不上班，也會導致時間長。如果驗收不通過，時間就會很長。

　　待生產：PCR板經過驗收或維修，直到再次使用這段時間。這個指標越高，說明Idle的PCR板越多。

　　生產使用時間是指一個PCR板從維修車間領用到退回維修車間這段時間。每次更換PCR板需要15-45分鐘，這個時間與PCR板自身設計密切相關。這是一個主要的輸入參數。體現了PCR板的性能。7504明顯高于其他2種。從實際數據可以看出，超過20%的PCR板使用時間短于2個小時，小組成員在現場跟蹤了1天的PCR更換過程。發(fā)現生產人員領用PCR后，需要在測試機上調整PCR板與機器接口，這個時間是不固定的，從15分鐘到3個小時都有。如果始終不能正常測試，生產部門就會歸還該PCR板并更換新的PCR板。 在正常測試開始后，如果產品測試良率下降，也要調整或者更換新的PCR板

　　等待維修：從生產線將有故障的pcr板交給維修部門，維修部門的工人檢查清理探針，按照檢查結果將pcr板轉為待生產，限制使用這段時間。這是一項技術難度很低的工作，工人聲稱其會根據生產線需求緊急程度來安排優(yōu)先順序。

　　限制使用是日常維修小組工人將PCR板轉為HOLD狀態(tài)，到工程師開始大修或者送供應商翻修之間的時間，維修部門分為維修工程師組和日常維修組2個小組，維修工程師都是上周一至周五的白班，與生產線具體聯(lián)系并不密切。因此在維修優(yōu)先級上并沒有考慮生產線的需求。

　　大修主要是更換探針以及隨后的電路測試，這是一項精細和耗時的工作。

　　供應商維修主要是更換PCR主板上的一些專用電子電容器件，供應商承諾在收到PCR后7天內發(fā)貨。供應商位于上海，通常是采用EMS遞送，在PCR需求緊急的情況下也有采用更貴的UPS運輸等形式。

　　1當前流程很明顯的缺點在于維修工程師組與生產溝通不暢，維修工程師組并不知道哪種PCR板需要緊急維修。

　　2 我們可以看到日常維修小組在維修PCR板時能夠按照生產優(yōu)先程度維修。

　　3 PCR板間的差異主要集中在單次生產使用時間和限制使用比例上。因此在建立仿真模型時，不同PCR板只有這2個參數取值有差異。

　　改進階段：

　　1 優(yōu)先排序

　　規(guī)定每天早上，工程師小組要運行該報告以決定當天維修的優(yōu)先權

　　2 根據PCR板的實際性能設定安全庫存

　　Pro-model是一款成熟的離散時間仿真軟件，小組利用該軟件建立了模型。

　　1 在當周小組首先利用3種pcr板的實際參數，假定pcr需求為6的情況下，總pcr板分別為7，8，9時的結果。然后發(fā)現如果要求停機率在98%的水平，7504需要2塊安全庫存，而7517/7543需要3塊安全庫存。

　　傳統(tǒng)上，當PCR需求為6時，都會采購3塊作為安全庫存。

　　通過這種方法，可以方便的衡量出每一種pcr板的安全庫存。小組預期可以至少減少20塊PCR板的采購，即節(jié)約10萬美金。

　　維持階段

　　優(yōu)先維修報告的追蹤使用：在31，35，42周，項目經理隨機抽查了維修工程師組對優(yōu)先級報告的追蹤使用情況，發(fā)現該規(guī)定被嚴格遵守。

　　采購新PCR板的規(guī)定

　　1 已有PCR板需求增加時，PCR板的安全庫存根據仿真結果得出。

　　2 新PCR板投入生產，安全庫存使用舊有公式。