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實施6s管理的原因是什么呢？上海博革企業管理咨詢公司的資深精益管理咨詢顧問在實際的培訓考察中發現了以下問題,發現問題從而加深我們對6s管理工作的正確認識！ 　　在工作中常常會出現以下情況：

　　a） 急等要的東西找不到，心里特別煩燥

　　b） 桌面上擺得零零亂亂，辦公室空間有一種壓抑感

　　c） 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間

　　d） 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒

　　e） 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻

　　f） 環境臟亂，使得上班人員情緒不佳

　　g） 制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了

　　h） 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；

　　i） 生產現場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小；

　　j） 生產車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。

　　如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方--推行6s管理。

　　市場正在發生變化，那我們的工廠呢？

　?、?我在公司里哪里有什么東西基本上可以知道。

　?、?品質不良問題不是我個人的問題，我只要努力工作就可以啦。

　　③ 我現在這樣努力工作，一身都是汗。我的能率或效率當然是高的。

　?、?因為配件供應不及時，或者設備的故障原因不能按時供貨，所以這些都沒有辦法。

　?、?現場工作多多少少肯定會受傷的，沒有什么大不了的。

　?、?工廠雖然很臟亂，但我們的產品賣的很好的。

　　現場的問題點：

　　1.多品種化是不可能的

　　2.不能對付生產計劃變更

　　3.因Lot size大，所以小 Lot的生產困難

　　4.到處都是浪費源

　　5.出不良是當然的

　　6.納期遲延是平常事

　　事實上，工廠總是存在著很多浪費的生產現場：

　　浪費1： 因過量生產造成的浪費，把不必要的在不必要的時期內制作出不必要的量；

　　浪費2： 在庫的浪費，在庫是工廠的精神安定劑，藥是不吃為好的；

　　浪費3： 運輸的浪費，一會兒抬，一會兒放，一會兒搬，之后再把東西堆在其上面；

　　浪費4： 作業本身的浪費，目前正在做的作業的確是必要的嗎？

　　浪費5： 作業待機時間的浪費，材料或作業的等待，或因有剩余時間而干等的作業；

　　浪費6： 動作的浪費，不必要的動作，無附加價值的動作；

　　浪費7： 不良制作的浪費，材料不良， 加工不良， 檢查不良。

　　正是因為這些問題的存在，6s管理才更顯得很有必要去執行，減少浪費，提升管理觀念，從小事實施，讓效率提升。