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        維修質量驗收標準規范包括質量檢測點清單、精度要求范圍、檢查方法、手段、流程等要領。

    

    維修質量驗收，這可能是使用設備的工廠最缺乏的環節。不是所有工廠對于維修后的設備不去做質量驗收，而是說進行的只是非科學、不嚴格的驗收。一臺機器完成裝配，需要許多驗收環節，包括部件質量驗收、部件裝配過程驗收，總裝驗收、分體空載試車驗收、分體負荷試車驗收、聯動空載試車驗收、聯動負荷試車驗收等多個環節。不少工廠省去了諸多環節，僅僅在聯動負荷試車時進行驗收，拿試生產產品質量來驗證維修是否完成。因此就常常發生這樣的情況，負荷試車驗收完成了，不到幾天就發生故障。這時的問題就扯不清楚了--維修部門認為生產使用部門設備操作存在問題，而生產部門埋怨維修部門根本沒修好。事實上，這個問題的責任者永遠分不清楚。

    

    不少工廠，是維修人員自己檢驗自己維修好的設備質量，頂多是使用設備的人看看能否恢復了設備功能。自己寫出的文章，錯別字有時都難以覺察，自己往往是很難檢查出自己問題的。因此我們建議在維修質量驗收環節導入第二方驗收或者雙重驗收的機制，以保證維修后的設備無缺陷。

    

    無論工廠將設備維修外包還是由自己的維修隊伍進行，都需要建立起具有上述三大要素的維修規范。如果是外包維修，這些規范將成為指導、監督和檢驗外包維修流程和質量的基準。如果是自己的隊伍維修，這些規范就是其維修活動的行動大綱，同樣也是相關方檢驗設備維修質量的基準。

    

    維修規范是優化維修行為、提升維修效率、保證維修質量、減少損壞性維修風險以及減少維修傷害的保障。