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    1.TPM自主保全的實(shí)施要點(diǎn)

    

    TPM（total productive maintenance），即全員生產(chǎn)維護(hù)，也稱全員自主保全，其基本含義是全員參與的設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)和管理。TPM自主保全活動的第一階段，也稱初期清掃階段，是以設(shè)備本體為中心，通過清掃這一行動，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時處理復(fù)原，其次是實(shí)施排出污物、油污，實(shí)施注油、緊固等改良措施。如何使一臺設(shè)備達(dá)到初期清掃的要求，一般符合3個要素，即：①制定清掃、潤滑標(biāo)準(zhǔn)；②工具定置及目視化；③建立點(diǎn)檢、評價(jià)機(jī)制。

    

    （1）清掃、潤滑標(biāo)準(zhǔn)的制定。制定的標(biāo)準(zhǔn)采用圖文并茂形式，簡捷明了，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)明確規(guī)定設(shè)備應(yīng)該清掃哪些部位，周期是多長，用什么工具清掃，設(shè)備上有幾個潤滑點(diǎn)，分別用怎樣的潤滑油脂、潤滑方法、潤滑工具，油脂需要加多少量，多長時間加一次。標(biāo)準(zhǔn)中還應(yīng)包括操作者在工作前、工作中、工作后對那些極易發(fā)生安全事故、設(shè)備故障部位的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢方法。但我們這里所說的清掃、潤滑工作都是操作者可以做到的一些簡單動作，不需要很高的技術(shù)、技能，那些復(fù)雜的、有專業(yè)要求的工作將有專門的保全人員配合來執(zhí)行。

    

    （2）工具定置及目視化。目視化管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，以達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。簡單地說就是看得見的管理，例如：使用綠色、紅色標(biāo)示“運(yùn)行”“停止”；以布條、小風(fēng)車顯示風(fēng)機(jī)、電機(jī)是否工作；劇烈運(yùn)動部位的開窗觀察；彩色標(biāo)簽標(biāo)明閥門的常開或常閉；對于必須十分潔凈的部位，給予強(qiáng)光照明；工具的行跡管理；可視化的操作規(guī)范；等等

    

    （3）建立點(diǎn)檢、評價(jià)機(jī)制。TPM推進(jìn)管理關(guān)鍵就是要制定和不斷完善各項(xiàng)規(guī)章制度和點(diǎn)檢、評價(jià)管理辦法，形成規(guī)范化的文件系統(tǒng)，使推進(jìn)TPM管理的各項(xiàng)活動和各個環(huán)節(jié)有章可循、有法可依。

    

    2.提高員工操作和維修技能

    

    計(jì)劃保全和自主保全是設(shè)備保全的兩個方面，缺一不可。自主保全強(qiáng)調(diào)企業(yè)的員工自發(fā)、自主地對設(shè)備實(shí)施全面地管理、維護(hù)和保全；計(jì)劃保全則是企業(yè)有計(jì)劃地對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的管理、維護(hù)和保全。在計(jì)劃保全中，通過對設(shè)備故障平均間隔時間（MTBF）、設(shè)備故障平均維修時間（MTTR）這兩個數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，為預(yù)防性維修和備品備件的準(zhǔn)備提供科學(xué)的依據(jù)。但自主保全工作不是把操作人員都培養(yǎng)成專業(yè)的維修技師，而是通過培訓(xùn)和技能提升，培養(yǎng)他們發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題和故障苗頭，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，培養(yǎng)他們規(guī)范操作，從而減少現(xiàn)場設(shè)備問題發(fā)生和重復(fù)性的人為失誤，但最終目標(biāo)是培養(yǎng)具備能夠主動思考，積極發(fā)現(xiàn)和解決問題的一流員工。